Tkactwo
Taśma tka osnowę i wątek.Skręcona nić jest zwijana w szpulkę (szpulę), a wątek zwijany jest w haczyk i umieszczany na taśmie krosna.W latach trzydziestych XX wieku wprowadzono ręcznie rysowane krosna drewniane i taśmy do krosien z drewna żelaznego.Na początku lat sześćdziesiątych XX wieku krosno z 1511 roku zostało przekształcone w krosno, które jest nadal szeroko stosowane.Ponieważ szerokość paska jest mała, metoda tkania jest inna, są pojedyncze korzenie, podwójne korzenie, dziesiątki korzeni, są pojedyncze warstwy, są podwójne warstwy.
W 1967 roku grupa badawcza wstęg bez czółenek, której główną częścią byli pracownicy, z powodzeniem zaprojektowała i wyprodukowała szybką, pojedynczą bezczółkową maszynę do tkania wstęg, która realizowała tkanie wstęg bez czółenek, skracała proces, zajmowała niewielki obszar i poprawiała wydajność pracy, co to pionierskie dzieło w historii chińskiej technologii wstęgowej.
W latach 70. XX wieku, w związku z popularnością maszyn do ciągłego barwienia i prasowania wstęg, obróbka wstęgi rozwinęła się od tradycyjnego pierwszego farbowania i tkania do pierwszego barwienia i farbowania, pierwszego tkania i bielenia oraz ciągłego wykańczania i prasowania.Technologia taśm wkroczyła w szeregi zmechanizowanej produkcji masowej.Na początku lat 80. Szwajcaria, Włochy i Republika Federalna Niemiec wprowadziły na rynek szybkie, bez wahadłowe maszyny do tkania pasów, maszyny do prasowania, owijarki, wypaczarki i tak dalej.Technologia taśm wkroczyła w nowy etap rozwoju.
Rozwój technologii taśm doprowadził do unowocześnienia produktów.W 1979 r. pierwsza generacja chińskiego pasa wlewków gumowych SD9-9 została pomyślnie wyprodukowana próbnie, dzięki czemu produkty z pasów wlewków gumowych zakończyły historię uzależnienia od importu.1980 opracował gumowy pas wlewkowy typu SD-81A i B, o miękkim, cienkim, mocnym, małym wydłużeniu, małym uderzeniu, krótkim i płaskim połączeniu.Na początku 1990 roku pomyślnie zakończono produkcję próbną samochodowego pasa bezpieczeństwa Santana.Po ponad dwóch latach badań i produkcji próbnej jakość produktu osiągnęła standardy QC49-92 i TL-VW470.
Tkanie (tkanie wlewków)
Po nawinięciu lufy przędzy i wątku w rurkę wątkową, są one wkładane w stałą podstawę zębatą maszyny dziewiarskiej.Rura wątku obraca się wzdłuż toru w kształcie cyfry 8 i przeciąga przędze względem siebie.Zwykle liczba wlewków jest parzysta, wstęga jest rurowa, liczba wlewków jest nieparzysta, a wstęga jest płaska.Proces tkania stosowany jest od dawnych Chin, a liczba wrzecion waha się od 9 do 100 w zależności od wyposażenia.Podstawowym procesem tkania jest: bielenie, nawijanie, tkanie, zdejmowanie, krojenie, pakowanie.Od 1960 roku w maszynie dziewiarskiej wprowadzono wiele innowacji technologicznych, obejmujących głównie zwiększenie średnicy blachy brzoskwiniowej, zainstalowanie automatycznych urządzeń zatrzymujących zrywanie gumek oraz wymianę wlewków żelaznych na wrzeciona nylonowe.Udoskonalenie tego sprzętu zwiększyło prędkość do 160 ~ 190 obr./min, prędkość pionowa podwoiła się, a jakość produktu znacznie się poprawiła.
Możesz tkać nie tylko taśmy, ale także liny.Pas rurowy to rodzaj plecionej liny, średnica 1 ~ 4 cm nazywana jest liną lub liną, średnica większa niż 4 cm nazywana jest liną, a średnica większa niż 40 cm nazywana jest kablem lub kablem.W 1989 roku branża wprowadziła japońskie urządzenia do linii do produkcji stereotypowych kabli, w następnym roku produkcja stereotypowych kabli polipropylenowych zdobyła srebrną nagrodę krajową.
robienie na drutach
W latach 70. XX wieku w produkcji taśm szeroko stosowano technologię dziania osnowy i wątku.W 1973 roku próbna produkcja szerokiego, ciasnego paska z dzianiny nylonowej zakończyła się sukcesem.Rok 1982, wprowadzenie włoskiej maszyny szydełkowej, zaawansowana technologia, szeroka gama produktów, szczególnie nadających się do cienkich tkanin dekoracyjnych, takich jak koronki, gumki, moskitiery okienne, paski ozdobne i tak dalej.Podstawowy proces to: bielenie – przewijanie – tkanie – prasowanie – pakowanie.
Przed latami siedemdziesiątymi XX wieku półfabrykat rury węża strażackiego był tkany na maszynie poziomej, z odkształceniem o dużej średnicy i niską wydajnością.W drugiej połowie 1974 roku, zgodnie z zasadą dziewiarstwa, w przemyśle zorganizowano grupę badawczą tkania kęsów rurowych, wykorzystując przeplatanie osnowy z wątkiem, wykorzystując w procesie pętelkowym przędzę pętelkową, wykorzystując lufę igłową i łuk osadczy przędza pętelkowa służąca do połączenia przeplatanej osnowy i wątku w całość, tak aby powstała dzianina rurowa z podszewką wątku i podszewką osnowy.Poziom technologii produkcji rur do wody powlekanej i węży strażackich wysokociśnieniowych plasuje się w czołówce kraju.
Czas publikacji: 6 grudnia 2023 r